STIHL Teilespektrum

Art der Teile:
Al-Druckgussteile

Verwendung:

• Starterrad: Einzelteil für Anwerfmechanismus
• Riemenscheibe: Komponente für Kraftübertragung bei Trennschleifer
• Lagerstopfen: Komponente für AV-Elemente

Besonderheiten:
Härtegrad Starterrad: >100 HB

Toleranzen:
5 - 150 g

Material:

• Al226
• Al231
• sonstige Standardlegierungen
  

Art der Teile:
Geschweißte, kammergepresste und gezogene Rohre

Verwendung:
Bei Motorsensen als Schaft- und Griffohr, bei Motorsägen als Griffrohr

Besonderheiten:
Oberfläche teilweise eloxiert, Rohre teilweise bearbeitet

Abmessung:

• Außendurchmesser von 20 bis 35 mm
• Wandstärken von 1,2 bis 2,5 mm
• in Fixlängen

Toleranzen:
Teilweise eingeschränkte Außendurchmessertoleranzen

Material:

• 5086
• 6063
• AIMgSI0,7
• AIZn5Mg1

ausschlaggebend sind in der Regel die mechanischen Eigenschaften

Verwendung:
In Anwerfvorrichtungen und in allen Sägen und Geräten mit Verbrennungsmotor

Funktion:
Kraftübertragung zum Starten des Motors

Abmessung:
Durchmesser

• 2,7 mm
• 3 mm
• 3,5 mm
• 4,5 mm

Fertigungsverfahren:
Geflochtenes Seil mit Seele, welches teilweise abgelängt wird

Material:
Entsprechend Stihl Werknorm (PA bzw. PES)

Verwendung:
Für diverse Stanz- und Laserteile

Besonderheiten:

• z.T. Sonderanalysen
• z.T. gehärtet
• z.T. dokumentationspflichtig

Abmessung/Gewicht:

• Dicken: 0,1 mm bis 7 mm
• Breiten bis 600 mm

Toleranzen:
Nach DIN EN

Material:
Überwiegend Vergütungs- und Einsatzstähle, teilweise STIHL spezifische Sonderanalysen

Art der Teile:

• Kraftstofftanks
• Öltanks

Verwendung:
In Sägen und Geräten

Funktion:
Speicherung von 2-takt-Gemisch und Schmieröl

Besonderheiten:

• Evtl. Metalleinlegteile
• Wanddickendifferenzen
• Dichtheit
• Montage von Tankentlüftungen und Schläuchen

Abmessung/Gewicht:

• 150 ccm - 400 ccm
• 40 g - 200 g

Toleranzen:
Standard

Fertigungsverfahren:
Extrusionsblasverfahren

Material:
HDPE

Verwendung:
Alle Motorsägen

Funktion:
Bremswirkung durch Umschlingung der Kupplung

Besonderheiten:

• Fertigungsverfahren (Biegen)
• Formgenauigkeit

Abmessung:
Gestreckte Länge ca. 350 - 400 mm

Toleranzen:

• Standard bei Schneiden
• Hoch bei Biegen

Fertigungsverfahren:

• Stanzen
• Schneiden
• Biegen

Material:
Bandstahl BD DIN 1544
(z.B. :1x11 rk 12 CrNi 17 7) Zugfestigkeit 1100 - 1325 N/mm²

Art der Teile:

• Pumpenkolben
• Schnecken
• Stirnräder
• Spannschrauben
• Wellen
• Kurbelzapfen
• Kolbenbolzen

Verwendung:

• In Ölpumpe
• seitlicher Kettenspannung und Antrieb
• alle Motorsägen

Besonderheiten:

• Wärmebehandelt
• Maßhaltigkeit

Abmessung/Gewicht:

• Durchmesser 5 - 20 mm
• Länge 5 - 100 mm

Toleranzen:
Allgemeintoleranzen mit Genauigkeiten bis zu 5 µm

Fertigungsverfahren:

• Drehen
• Verzahnen
• Schleifen
• Bohren

Material:
Alle gängigen Automaten- und Einsatzstähle

Art der Teile:
Duroplastteile

Verwendung:
In Motorgeräten

Funktion:

• Zwischenflansche: Verbindungselement zwischen Zylinder und Vergaser
• Isolierstücke

Besonderheiten:

• Geometrie
• Teilweise mit Einlegeteilen

Gewicht:

• Zwischenflansche: 30 - 80 g
• Isolierstücke: 1 – 3 g

Toleranzen:
Nach Vorgabe

Fertigungsverfahren:
Kunststoffspritzguss ggf. inklusive Tempern

Material:
Verstärkte Phenolharzmassen

Verwendung:
In allen Sägen und Geräten mit E - Motor

Funktion:
Antrieb

Besonderheiten:

• Hohe elektrische, mechanische und thermische Belastung durch häufige Lastwechsel und Bremsung durch Umpolung
• 1 - 2 KW Leistung Zulassungspflicht in manchen Ländern
• Spannung:230 V und 120 V (n2)

Toleranzen:
Schwierige Bearbeitung und Wärmebehandlung der Welle

Fertigungsverfahren:

• Standard
• Welle schwierig

Material:
Standard

Art der Teile:

• Erdbohrer
• Pflanzlochbohrer
• Schaftverlängerung

Verwendung:
Als Werkzeugzubehör für die STIHL Einmann- und Zweimannerdbohrer sowie die Bohrmaschine

Funktion:
Zum Bohren von Erd- und Pflanzlöcher sowie zur Entnahme von Bodenproben

Besonderheiten:
Auswechselbarer Bohrkopf mit Messer/Vorschneider

Abmessung:

• Durchmesser zwischen 40-350 mm
• Länge zwischen 525-700 mm

Toleranzen:
Allgemeintoleranzen gemäss DIN/ISO 2768-m

Fertigungsverfahren:

• Stanzen
• Ziehen
• Schweissen
• Pulverbeschichten

Material:

• ST 52/ST 35 (Rohr)
• ST 37 (Schnecke,Grundscheibe)
• CK 45 (Mitnehmer)
• 60 SiMn 5 (Messer,Vorschneider)
  

Verwendung:

• Kurbelwangen für Kurbelwellen
• Bremshebel
• Spannscheiben

Besonderheiten:

• Geringe Toleranzen in Durchmesser, Rundheit, Ebenheit und Oberfläche
• Teilweise mit Verzahnungen
• Wärmebehandelt
• inkl. Montagearbeitsgänge

Abmessung:

• Fläche von 35 mm x 15 mm bis 52 mm x 51 mm
• Dicke: 3 – 8,5 mm

Fertigungsverfahren:

• Feinstanzen
• Entgraten
• Wärmebehandlung
• Montage

Material:

• 16MnCr5 HH
• 16MnCr5
  

Art der Teile:
Luft- und Kraftstofffilter

Verwendung:
in allen Sägen und Geräten mit Verbrennungsmotor

Funktion:
Filterung von Luft und flüssigen Medien (Benzin, Wasser, Öl)

Besonderheiten:

• Filtermedien umspritzt mit Kunststoff und Einlegeteilen
• Filtervorschädigungen und -überspritzungen müssen vermieden werden
• Filter müssen mechanischer Beanspruchung standhalten

Toleranzen:
Standard

Fertigungsverfahren:
Kunststoff - Spritzguß

Material:

• Verstärkter und unverstärkter Kunststoff
• Hauptsächlich PA und POM Filtermedien: PA-Gewebe oder Vliesgewebe
  

Art der Teile:
Gas- und Bremszüge

Verwendung:

• Gasbetätigung bei Geräten
• Bremsbetätigung bei Motorsägen

Besonderheiten:
Gaszüge in Kombination mit Elektrokonfektion Bremszug: Außreißkraft >900 N

Abmessung:
Länge 150 - bis 1500 mm

Fertigungsverfahren:
Halbautomatisch, manuell

Material:

• Stahlseil
• Stahlspirale
• Kunststoffhülle
• Schalter mit Kabeln nach STIHL Vorgabe
  

Verwendung:
In verbrennungsmotorisch betriebenen Handwerkzeugen

Funktion:
Energiequelle zur Versorgung von Griff- und Vergaserheizsystemen

Besonderheiten:

• hohe elektrische, mechanische und thermische Belastung bei Motordrehzahlen bis 15.000min-1
• geringes Gewicht
• geringer Bauraumbedarf
• Elektrische Leistung: hohe Leistungsanforderungen bereits bei geringen Motordrehzahlen

Fertigungsverfahren:
Standard

Material:
Standard

Art der Teile:
Komplette Baugruppe Getriebe

Verwendung:
bei semi- / professionellen Freischneidern / Motorsensen

Funktion:
Übersetzung und Übertragung der Rotationsbewegung des Motors auf das Schneidewerkzeug (Mähkopf, Grasschneideblatt)

Besonderheiten:

• Gleason Verzahnung
• niedriges Gewicht
• lange Laufzeiten

Abmessung/Gewicht:
Modul 1,2 bis 1,45

Toleranzen:
H6 Toleranzen

Fertigungsverfahren:

• Drehen
• Verzahnen
• Räumen
• Schleifen
• Bohren
• Härten
• Aluminium
• Druckguß
• Stanzen
• Montage

Material:
16 Mn Cr 5 für Ritzel, Kugellager, Verbindungselemente

Art der Teile:
Gurte

Verwendung:
Bei Motorgeräten

Funktion:
Gurtsysteme zum Tragen der Motorgeräte

Besonderheiten:
Tragkraft bis zu 1000 N

Fertigungsverfahren:
Nähen und Konfektionieren

Material:

• Gewobenes Polyester
• gestanzte und gespritzte Thermoplaste
  

Art der Teile:

• Gelaserte Messer
• bzw. gestanzte Messer

Verwendung:

• Heckenscheren
• bzw. HS-Anbaugeräte für Motorsägen

Funktion:
Gegenläufiges 2-teiliges ein- oder zweiseitig schneidendes Messerset

Besonderheiten:

• Werkstoff
• Zahngeometrie
• Haltbarkeit

Abmessung:
Gesamtlänge von 420 - 1.000 mm

Toleranzen:

• Form- und Lagetoleranzen nach ISO 1101/DIN 7167
• Werkstückkanten nach DIN 6784

Fertigungsverfahren:

• Stanzen
• Prägen
• Lasern
• Schleifen

Material:
Bd-DIN 1544 (SWN 31 153) C75 H+A, 48+2/-1 HRC Zugfestigkeit 1.450 - 1.550 N/mm

Verwendung:
Als Verpackung für Motorsägen und Geräte

Funktion:
Transportschutz- und Verkaufsverpackung

• Werbeträger
• Distributionsbehältnis
• Lagerbehältnis

Besonderheiten:

• Bedruckte Stanzverpackung (2-Farben-Flexodirektdruck)
• geklebte (in Ausnahmefällen geheftete) Fabrikkante

Abmessung:
Offener Zuschnitt bis maximal 1,40 m Wellenmaß x 2,64 m Längenmaß

Toleranzen:
RAL 2.40 Weiß gedeckt

Fertigungsverfahren:

• Wellpappherstellung (Zuschnitt)
• Bedrucken
• Stanzen (Flachbett- bzw.Rotationsstanze)
• Verschließen

Material:

• Wellpappe
• zweiwellig
• hauptsächlich C/B-Welle

Content Module (derived from Teaser) 3909

Verwendung:
In allen Sägen und Geräten mit Verbrennungsmotor

Besonderheiten:
Einige Kolbenausführungen sind zinnbeschichtet

Abmessung:
Durchmesser ca. 35 - 65 mm

Toleranzen:

• Hohe Genauigkeitsanforderungen an Bearbeitung
• im Mikrobereich

Fertigungsverfahren:

• Kokillen - und Druckguß
• spanende Bearbeitung

Material:

• Kokillenguss: ähnlich Al Si 18 Cu Mg Ni ( nicht genormte Sonderlegierung für Gusskolben )
• Druckguss: Al Si 17 Cu Mg nach ISO 3522 bzw. B3900 nach ASTM B85
  

Verwendung:

• Hobby/Semiprofi Sägen
• Geräten mit Verbrennungsmotor

Abmessung:
Durchmesser ca. 35 - 42 mm

Toleranzen:
Hohe Genauigkeitsanforderungen an Gefüge und Gußmaße

Fertigungsverfahren:
Aluminium-Druckguß

Material:

• B 390
• oder nach ASTM B85
• oder Al Si 17Cu4Mg nach ISO 3522
  

Verwendung:
In sämtlichen Motorsägen und Motorgeräten

Funktion:

• Zur Montage und Demontage verschiedener Baugruppen und Teile (z.B. Kettenraddeckel, Zündkerze)
• Als Einstellhilfe
  (z.B. Kettenspannung)

Abmessung:

• Sechskant in den Schlüsselweiten 13, 16 und 19
• Schraubendreher mit Flachklinge oder Torx

Toleranzen:

• DIN 7167
• ISO 1101

Fertigungsverfahren:

• Stanzen / Ziehen
• Fräsen bzw. Schmieden
• Schweißen
• Härten
• Verzinken bzw. Chromatieren

Material:

• Rohr St 35/37
• Rundstahl C45K
  

Verwendung:

• Verbindung zwischen Zylinder Kolben und Vergaser

Funktion:
Transport von Kraftstoffgemisch

Besonderheiten:

• Hitze
• Vibration
• Formgebung
• Toleranzen
• Mischung
• Dichtheitsprüfung
• auch Mehrkanalkrümmer
  (inkl. Luft-/Impulskanal)

Fertigungsverfahren:
IM (Gummiformteil)

Material:

• FPM
• HNBR
  

Verwendung:
Teile aus Kunststoff für alle Motorsägen und Geräte

Funktion:

• Gehäuseteile
• Funktionsteile

Besonderheiten:

• Großteils Sonderfarben und Sondereinstellungen
• Sicherheitsteile
• Kaltschlagzähigkeit
• Oberfläche Dokumentationspflicht

Material:

• PA6
• PA66
• POM
• PP
  

Art der Teile:
Kunststoff Formteile als Gehäuse- und Funktionsteile

Verwendung:
In allen Sägen und Geräten

Funktion:

• Schnecke
• Zahnräder
• Griffe
• Schalter
• Hebel
• Gehäuseteile

Besonderheiten:

• Einlegeteile
• Schweißteile
• Baugruppe

Gewicht:
1 g - 400 g

Toleranzen:
Nach Norm

Fertigungsverfahren:
Kunststoffspritzguß

Material:

• Verstärkte und unverstärkte Kunststoffe
• Hauptsächlich PA und POM

Art der Teile:
Metall- Stanz- und Tiefziehteile

Verwendung:
In allen Sägen und Geräten

Funktion:

• Kraftübertragung Kurbelwelle
• Schneidewerkzeug

Besonderheiten:
Die Baugruppe Kupplungstrommel besteht aus der gezogenen Trommel und einer aufgelöteten Nabe.

Abmessung:

• Durchmesser: 50 - 100 mm
• Ziehtiefe: 10 - 30 mm

Toleranzen:
Standard für Stanz- bzw. Tiefziehteile

Fertigungsverfahren:

• Stanzen
• Tiefziehen
• Löten

Material:
Ziehgüten

Kurbelzapfen

Verwendung:
In fast allen Sägen und Geräten mit Verbrennungsmotor

Funktion:
Lagerung des Pleuels

Besonderheiten:

• Zylindrische Ausführung
• Kantenverrundung bei "weichem" Kurbelwellen-Auge

Abmessung:

• Durchmesser 9 bis 15 mm
• Länge: 28 bis 35 mm

Toleranzen:

• Außendurchmesser
• Zylindrizität und Rundheit im Mikrobereich
• Rauheit
• Traganteil

Fertigungsverfahren:
Spanend bearbeitet oder Kaltfließpressen

Material:

• 15Cr 3
• 17Cr 3
• 16 NiCrMo 2
  

Art der Teile:
Magnesium-Druckgussteile

Verwendung:

• Getriebegehäuse
• Kurbelwanne
• Kurbelgehäuse
• Federgehäuse
• etc.

Besonderheiten:

• evtl. Pulverbeschichtung
• Gleitschleifen
• bei Motorgehäuseteilen ist eine Dichtheitsprüfung erforderlich
• Beschaffung in Baugruppen (Bsp.: Getriebegehäuse incl. Buchsen, Lager und Passstiften, etc.)

Gewicht:
bis 200 g

Material:
GO-MgAl 9 zu 1 / AZ91C

Verwendung:

• Nadellager: Hubzapfenlagerung / Kolbenbolzenlagerung / Kettenradlagerung
• Kugellager: Kurbelwellenlagerung

Funktion:
Bei Kurbelwellen mit Pleuel zur Übertragung des Kolbenhubs in eine Drehbewegung

Besonderheiten:

• Die Nadellager sind verkupfert, d.h. versilbert
• Kugellager haben Plastik-Käfige aus PA66 25% Glasfaser
• Maschine: max. 16000 Umdrehungen pro Minute

Abmessung:

• Nadellager mit einem inneren Durchmesser von 10mm-24mm
• Kugellager: 6002, 6201, 6202, 6203

Toleranzen:
Gemäß DIN, d.h. spezielle Konstruktionszeichnungen

Material:

• Nadellager: 25CrMo4, PA66
• Kugellager: 100 Cr6
  

Verwendung:
In einer Vielzahl von Motorsägen unterschiedlicher Leistungsstufen

Funktion:
Antrieb der Sägekette

Abmessung:
Durchmesser von 32 mm - 45 mm

Toleranzen:

• Allgemeintoleranzen: DIN 7168-m und besser
• Form und Lagetoleranzen: ISO 1101/ DIN 7167
• Werkstückkanten

Fertigungsverfahren:

• Feinguß gehärtet
• MIM

Material:

• G X38CrMoV51
• oder ähnliches
  

Verwendung:
Reine Gummiformteile oder im Verbund mit Metall oder Kunststoff

Funktion:
Vibrationsdämpfung in Sägen und Geräten

Besonderheiten:

• Belastung
• Vibration in alle Richtungen
• Schubsteifigkeitsprüfung
• Haftung beim Verbund
• Shorehärteprüfung

Fertigungsverfahren:
IM, TM (Gummiformteil)

Material:

• CR
• NR
  

Verwendung:
In allen Sägen und Geräten mit Verbrennungsmotor

Funktion:
Aufwicklung des Starterseiles (vergleichbar mit Sicherheitsgurtrückholung)

Besonderheiten:

• Ausformung der Federkontur und des Federendes
• Kanten des Bandes nicht scharfkantig
• Lastwechsel > 30000

Abmessung:
Gestreckte Länge ca. 2000 mm

Toleranzen:
Standard

Fertigungsverfahren:
Federbiegen

Material:
Bandstahl Bd DIN 1544
(z.B.: 0,5 x 5 rk - C100)

Art der Teile:
Metall-Stanz- und Tiefziehteile

Verwendung:
In allen Sägen und Geräten mit Verbrennungsmotor

Funktion:
Schalldämpfung nach dem Reflexionsprinzip

Besonderheiten:

• Auslegung erfolgt in enger Zusammenarbeit mit dem Lieferanten, dieser benötigt einschlägiges Know-how in der Entwicklung von Schalldämpfern für Kleinmotoren.
• Sehr hohe thermische und mechanische (Schwingungen)
• Belastungen Zulassungspflicht in manchen Ländern

Abmessung:
ca. 200 bis 900 ccm

Toleranzen:
Standard für Stanz - bzw. Tiefziehteile

Fertigungsverfahren:

• Stanzen
• Tiefziehen
• Schweißen
• Löten
• Lackieren
• Brünieren

Material:

• Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumbleche
  

Art der Teile:
Geschmiedete Pleuel und Kurbelwellenteile. Herstellung durch Warm- oder Kaltumformung

Verwendung:
Als Kurbelwelle in allen Sägen und Geräten mit Verbrennungsmotor

Besonderheiten:

• Teilweise Genauschmiedeteile mit eingeengten Toleranzen und Schrägen
• Hochbeanspruchte Teile mit besonderen Festigkeitsansprüchen

Gewicht:

• Pleuel 40 - 150 g
• Kurbelwellenteile 120 - 600 g

Toleranzen:
Überwiegend nach DIN EN

Material:
Einsatzstahl

Art der Teile:

• Torx - Schrauben mit metrischen und selbstformenden Gewinden
• Niet- und Bundbolzen

Funktion:

• Verbindung von Elementen in Motorsägen und Motorgeräten
• Direktverschraubung

Besonderheiten:

• Qualität 8.8, 10.9 und 12.9
• galvanisch verzinkt
• gelb oder schwarz chromatiert Maßhaltigkeit
• Eindrehmoment

Abmessung:
M 4 bis M 10

Toleranzen:
Normaltoleranzen z.B. JT 12 und JT 13

Fertigungsverfahren:
Kaltfließpressen gegebenenfalls mit Nacharbeiten

Material:
Qualität 8.8, 10.9, 12.9

Verwendung:
In allen verbrennungsmotorbetriebenen Geräten

Funktion:

• Zündfunkenerzeugung
• Belüftung
• Schwungmasse

Besonderheiten:

• Einlegeteile wie Magnete und Stahlteile
• Hochdrehendes Teil (ca. 18.000 rpm)
• Berstprüfung bis 32.000 rpm (Schleuderprüfstand)
• def. dynamische und statische Unwucht
• Dokumentationspflicht (Sicherheitsteil)
• seltene Erden Magnete

Abmessung:
Durchmesser 90 - 125 mm

Toleranzen:
Standard

Fertigungsverfahren:
Al - Druckguß > 250 to (evtl. Vakuum)

Material:
GD Al Si 8 Cu 3 Leg 226

Verwendung:

• Kupplungen
• Mitnehmer und Fliehgewichte
• Buchsen
• Naben

Besonderheiten:

• Teilweise spanend bearbeitet
• wärmebehandelt

Abmessung/Gewicht:

Dichte: Zwischen 6,9 g/ccm bis
7,4 g/ccm

Toleranzen:
Mittel bis fein

Fertigungsverfahren:

• Sintern
• warm compacting
• doppelt sintern

Material:
Sint

• D10
• D11
• D39
• B51
• u.a.
  

Verwendung:
In allen Sägen und Geräten

Funktion:
Abdichtung des Kurbelgehäuses

Besonderheiten:

• Hohe Umdrehungszahl der Kurbelwelle
• max. 15.000 RPM

Abmessung:
Innendurchmesser 8 - 17 mm

Fertigungsverfahren:
IM (Gummiformteil)

Material:

• NBR
• HNBR
• PTFE
• FPM
  

Verwendung:
In allen Sägen und Geräten

Besonderheiten:

• Vereinzelt kugelgestrahlt
• teilweise automatische Montage in der Fertigung

Abmessung:
Von 0,5 - 3,2 mm Durchmesser

Toleranzen:
Nach DIN Fein 2095 und 2097

Material:
Federstahldraht

Verwendung:

• Zündmodul
• in Sägen und Geräten

Funktion:

• Dichtfunktion
• Abschirmung von Umwelteinflüssen

Besonderheiten:
Temperatur

Fertigungsverfahren:
IM (Gummiformteil)

Material:

• Silikon
• EPDM
  

Verwendung:
In allen Sägen und Geräten mit Verbrennungsmotor

Besonderheiten:

• Beschichtung (Galvanische Nickel - bzw. Hartchromschicht)
• Erzeugung definierter Oberflächen (honen)

Abmessung:
Hubraum ca. 30 ccm - 130 ccm

Toleranzen:
Hohe Bearbeitungsgenauigkeit in der Bohrung und am Flansch

Fertigungsverfahren:

• Druckguß / Schwerkraftguß / Niederdruckguß
• spanende Bearbeitung
• glav. Beschichtung, mit Chrom und Nickel
• Oberflächenfeinstbearbeitung

Material:

• Al Si 9 Cu 3 (Fe) nach DIN EN 1706
• Al Si 12CuNiMg nach DIN 1706
• oder ähnliches